Il y a dix ans, les tâches principales d'exploitation et de maintenance (O&M) des appareillages de commutation étaient centrées sur le serrage des bornes, le nettoyage de la poussière, le remplacement de pièces et l'exécution de réglages mécaniques-travaux physiques typiques basés sur l'expérience-sur le terrain, que l'on surnommait avec vivacité l'ère du "serrage des vis". Cependant, avec l'adoption généralisée de la technologie de distribution d'énergie intelligente, le modèle traditionnel et rudimentaire d'exploitation et de maintenance des équipements a complètement pris fin, et l'exploitation et la maintenance des appareillages de commutation est officiellement entrée dans l'ère du « réglage des paramètres », centrée sur les données, la logique, les algorithmes et le réglage des paramètres. L'étendue des capacités du personnel O&M a été considérablement élargie et leurs compétences font l'objet d'une transformation et d'une refonte complètes. Dans divers scénarios de distribution d'énergie, lestypes d'appareillageont depuis longtemps fait l’objet de mises à niveau intelligentes. Que ce soit grand publicAppareillage 12 kVou le très polyvalentappareillage de commutation isolé dans l'air (AIS), tous sont équipés de systèmes intelligents de surveillance, de contrôle à distance et d'analyse des données-obligeant les équipes O&M à passer du statut de "techniciens en réparation d'équipements" à celui d'"ingénieurs de contrôle des systèmes".
L’O&M traditionnelle repose sur l’expérience et l’intuition, tandis que l’O&M intelligente s’appuie sur les données et la logique. L’ère d’un système O&M unique adapté à tous les équipements est révolue. Différents types d'appareillage de commutation présentent des architectures intelligentes, une logique de données et des modèles de contrôle distincts, imposant des exigences variées aux capacités professionnelles du personnel d'exploitation et de maintenance. Cet article s'appuiera sur les scénarios d'application intelligents de l'appareillage de commutation 12 kV et de l'appareillage de commutation isolé dans l'air (AIS) pour fournir une analyse approfondie de la direction de l'évolution des compétences, des défis de la transition de rôle et des voies de refonte des capacités du personnel d'exploitation et de maintenance de l'énergie à l'ère de l'appareillage de commutation intelligent.
I. La fin des opérations et de la maintenance traditionnelles : les « vis de serrage » ne conviennent plus aux équipements intelligents
Dans les systèmes de distribution d'énergie traditionnels, les pannes des appareillages de commutation sont principalement causées par des dysfonctionnements mécaniques, de mauvais contacts, une isolation vieillissante et des courts-circuits dus à l'accumulation de poussière. Les travaux d'exploitation et de maintenance reposent en grande partie sur une expérience pratique. Les compétences de base du personnel O&M étaient centrées sur les réparations mécaniques, le nettoyage des équipements, le serrage des vis, les inspections visuelles et les tests de routine-tâches caractérisées par de faibles barrières techniques, une répétitivité élevée et une forte dépendance au travail physique.
Cependant, avec la mise à niveau intelligente du réseau électrique, diverstypes d'appareillagesont désormais entièrement équipés de terminaux intelligents, de capteurs, de modules de surveillance des décharges partielles, de surveillance de la température en ligne et de modules de protection des relais, ce qui entraîne un changement fondamental dans la nature des pannes d'équipement. Les risques matériels actuels ne se limitent plus à des dommages mécaniques évidents, mais impliquent de plus en plus des problèmes cachés tels que la dérive des paramètres, les inadéquations logiques, les anomalies de données et les changements de seuils.
En prenant comme exemple l'appareillage de commutation 12 kV-le type le plus couramment utilisé dans les réseaux de distribution-, la nouvelle génération d'armoires intelligentes a éliminé un grand nombre de composants mécaniques et ajouté une protection numérique, un téléchargement de données basé sur le cloud-et des fonctions de contrôle de commutation à distance. Une simple maintenance mécanique ne suffit plus à remédier à ces défauts cachés des équipements. Dans le même temps, les -appareillages isolés dans l'air (AIS)-largement utilisés dans la distribution d'énergie auxiliaire dans les centrales électriques et les sous-stations-ont également fait l'objet de mises à niveau intelligentes, intégrant des modules de surveillance de l'environnement, d'avertissement de condensation et de surveillance de ligne sous tension-. L'état de fonctionnement des équipements repose désormais entièrement sur la remontée des données,
rendant la méthode traditionnelle d’inspection visuelle complètement obsolète.
II. Transformation des opérations et de la maintenance à l'ère intelligente : du « travail manuel » au « contrôle logique basé sur des paramètres »
L'adoption généralisée des appareillages intelligents a complètement remodelé le cœur du travail d'exploitation et de maintenance, déplaçant l'accent de la « réparation du matériel » vers le « contrôle logiciel, l'analyse des données et l'optimisation logique ». Le « réglage des paramètres » est devenu la tâche quotidienne essentielle du personnel d'exploitation et de maintenance.
La première consiste à-affiner les paramètres de protection. IntelligentAppareillage 12 kVprend en charge les configurations logiques de protection personnalisables à plusieurs-niveaux, dans lesquelles des paramètres tels que le déclenchement instantané, la surintensité, la séquence zéro-et la temporisation déterminent directement la sélectivité et la sécurité du système de distribution d'énergie. Le personnel O&M doit ajuster dynamiquement les seuils de protection en fonction des changements de charge, des conditions de ligne et de la coordination entre les équipements en amont et en aval pour éviter les -déclenchements hors niveau-déclenchements hors niveau et défaillances de protection-une capacité technique jamais requise auparavant dans l'O&M traditionnelle.
Deuxièmement, l’analyse des données des équipements et le traçage des anomalies. Intelligentappareillage de commutation isolé dans l'air (AIS)peut transmettre-des données en temps réel sur la température de l'armoire, l'humidité ambiante, les données de décharge partielle (DP), l'état des commutateurs et le courant de charge. Le personnel O&M n'a plus besoin d'inspecter chaque armoire sur-site ; au lieu de cela, ils peuvent détecter les anomalies, analyser les tendances et prédire les dangers potentiels grâce aux données back-end, passant ainsi de la « réparation d'urgence » à la « maintenance basée sur l'état ».
De plus, le personnel d'exploitation et de maintenance doit se familiariser avec la logique d'adaptation du système pour différents types d'appareillage et maîtriser de nouvelles compétences telles que le débogage des protocoles de communication, la configuration des points terminaux, l'étalonnage des données et le contrôle d'accès aux opérations et à la maintenance à distance. Cela leur permet de s’éloigner complètement d’une mentalité étroite et mécanique de maintenance et d’adopter une approche systématique et numérique des opérations et de la maintenance de la distribution d’énergie.
III. Remodeler l'ensemble des compétences du personnel d'exploitation et de maintenance : mises à niveau complètes de trois compétences de base
À l'ère des appareillages intelligents, le personnel O&M qualifié doit mettre à jour ses compétences pour construire un nouvel ensemble de compétences comprenant « fondamentaux électriques + technologie numérique + contrôle logique », remodelant ainsi leurs trois compétences de base.
Premièrement, les capacités d’analyse des données numériques
L'O&M traditionnelle se concentre uniquement sur l'apparence-de la surface des équipements, tandis que l'O&M moderne nécessite une compréhension de la logique des données. En analysant les courbes de charge, les données de décharge partielle et les données d'échauffement pour les appareillages de commutation de 12 kV, les techniciens peuvent identifier rapidement des problèmes tels que le vieillissement de l'isolation, les risques de surcharge et la dérive des paramètres. En analysant les données de surveillance environnementale des appareillages isolés dans l'air (AIS), ils peuvent évaluer avec précision les risques de condensation, d'accumulation de contamination et de pénétration d'humidité dans l'isolation, remplaçant ainsi l'expérience par des données pour obtenir une O&M précise.
Deuxièmement, les capacités de réglage des paramètres et de débogage logique
En maîtrisant la configuration des paramètres de protection, le débogage de la logique de verrouillage et la correspondance des paramètres de communication dans différents scénarios, le système peut ajuster les modes de fonctionnement des équipements en fonction des charges de production et des modes opérationnels. Face aux différences entre les systèmes intelligents des différentstypes d'appareillage, il peut s'adapter rapidement aux caractéristiques de l'équipement pour terminer le débogage du système, la réinitialisation des défauts et l'optimisation logique, garantissant ainsi une coordination stable à tous les niveaux du système de distribution d'énergie.
Troisièmement, les capacités d’exploitation et de maintenance des équipements intelligents et d’intervention d’urgence
Tout en conservant les capacités traditionnelles de maintenance des équipements, les nouvelles compétences incluent le dépannage des terminaux intelligents, la réparation des pannes de communication, le redémarrage et l'étalonnage du système, ainsi que la gestion O&M à distance. Lorsqu'ils sont confrontés à des défauts spécifiques aux équipements intelligents-tels que des déconnexions de données, des divergences de paramètres, des pannes de terminaux et des anomalies de signal-ils peuvent rapidement identifier et résoudre efficacement les problèmes, en s'occupant à la fois des réparations matérielles et du débogage logiciel.
IV. Perspectives du secteur : aller au-delà des compétences rigides pour s'adapter aux nouvelles tendances en matière de distribution d'énergie intelligente
Le passage du "serrage des vis" au "ajustement des paramètres"-bien qu'apparemment un simple changement de tâches-représente en réalité une mise à niveau structurelle dans le secteur de l'exploitation et de la maintenance énergétiques. L’époque où l’on s’appuyait sur l’expérience accumulée au fil des années est révolue ; Dans cette nouvelle ère, le personnel d'exploitation et de maintenance n'est plus jugé sur sa force physique ou ses années de service, mais plutôt sur ses connaissances numériques, sa pensée logique et ses capacités de contrôle du système.
Aujourd'hui, la mise à niveau intelligente de différents types d'appareillages de commutation continue de progresser. Que ce soitAppareillage 12 kV-le cœur des réseaux de distribution-ou le système largement adoptéappareillage de commutation isolé dans l'air (AIS), l’intelligence, la numérisation et le fonctionnement à distance sont devenus des tendances incontournables. Ceux qui s’accrochent aux compétences traditionnelles en O&M finiront par être laissés pour compte par l’industrie ; ce n’est qu’en remodelant de manière proactive leurs compétences et en transformant leur état d’esprit qu’ils pourront suivre le développement de la distribution intelligente de l’énergie.
Conclusion
L'évolution de trente -ans dans le domaine de l'exploitation et de la maintenance des appareillages de commutation constitue un microcosme d'itérations technologiques dans le secteur de l'énergie. La maintenance mécanique est la base, le contrôle des paramètres est le cœur et l'analyse des données est l'avenir. À une époque où les équipements intelligents sont largement adoptés, le personnel d’O&M doit se libérer des entraves de l’expérience traditionnelle, accomplir une transition complète des opérations physiques au contrôle intelligent et mettre continuellement à jour ses compétences. Ce n'est qu'alors qu'ils pourront répondre aux exigences d'exploitation et de maintenance de tous les types d'appareillages intelligents-y compris les appareillages de commutation 12 kV et les -appareillages isolés dans l'air (AIS)-et constituer une base solide de talents pour le fonctionnement sûr, stable et intelligent des systèmes de distribution d'énergie.
À propos de nous
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd., créée en 2018 avec 17 ans d'expérience dans l'industrie, est un spécialiste certifié ISO 9001 : 2015-spécialiste des systèmes d'appareillage intelligents et des transformateurs de distribution-à la fois immergés dans l'huile-de type sec et immergé. Nos produits servent des clients en Europe, au Moyen-Orient, en Amérique du Sud, en Asie du Sud-Est et en Afrique.
Poussés par une équipe R&D détenant plus de 40 brevets, nous passons d’un fabricant traditionnel à un fournisseur de solutions énergétiques intelligentes et durables. Grâce à une production numérisée et à une surveillance intelligente-en temps réel, nous fournissons des équipements électriques sûrs, efficaces et fiables dans le monde entier.