Sur les sites de projets d'appareillage de commutation, l'installation est une étape critique qui comble le fossé entre la livraison de l'équipement et la mise en service du système. Bien que cela puisse sembler être un processus opérationnel de base, 83 % des ingénieurs de terrain négligent des détails critiques, ce qui entraîne des retouches, des risques pour la sécurité et même des dommages aux équipements.-Les conséquences les plus courantes sont des défaillances dans la sécurité et la fiabilité de l'appareillage de commutation, des verrouillages anormaux du système et un mauvais alignement lors de l'intégration de l'appareillage de commutation du transformateur.
1. Erreur 1 : Défaut de prise en compte de la capacité portante des fondations - ; tassement de l'armoire provoquant un câblage desserré
Scénario d'erreur :
L'appareillage a été placé directement sur un sol non pavé ou sur des supports dont la capacité portante-est insuffisante. Après trois mois de fonctionnement, l'armoire s'est inclinée (déviation > 3 degrés) et les bornes de câbles desserrées ont provoqué une décharge partielle. Dans un projet de centre de données à l'étranger, leappareillage de transformateurLa fondation de a été conçue pour supporter uniquement des charges statiques. Pendant le fonctionnement, les vibrations du transformateur étaient transmises à l'armoire, provoquant une surchauffe au niveau des connexions du jeu de barres.
Mesures d'atténuation :
Un rapport de test de charge de fondation-doit être fourni avant l'installation. Étant donné que l'appareillage de commutation du transformateur doit résister aux vibrations du transformateur, des coussinets amortisseurs de vibrations supplémentaires - (épaisseur supérieure ou égale à 10 mm) doivent être installés. Utilisez un niveau laser pour calibrer l'armoire afin de garantir que la fondation répond aux exigences d'un fonctionnement sûr et sécurisé de l'appareillage de commutation.
2. Erreur 2 : incapacité à permettre l'expansion lors de l'installation du câble, entraînant des connexions endommagées en raison d'une tension forcée
Scénario d'erreur :
Lors de l'installation du câble, aucune marge d'expansion n'a été prise en compte. Le fait de forcer le câble dans le port d'entrée-de l'appareillage a provoqué des dommages à l'isolation du câble et une déformation des borniers en raison d'une contrainte excessive. Ce type d'erreur présente un risque important danssystème d'appareillagescénarios de verrouillage et peuvent déclencher un court-circuit-déclenchement.
Solution de contournement :
Dessinez un schéma de disposition des câbles et indiquez clairement la longueur réservée pour chaque connexion ; utilisez une clé dynamométrique pour serrer les bornes conformément aux normes afin d'éviter une force manuelle excessive ; les câbles d'interconnexion du système de commutation doivent être acheminés séparément et maintenus à une distance supérieure ou égale à 30 cm des câbles de puissance pour éviter les interférences.
3. Erreur 3 : connexions de mise à la terre non-conformes et protection de sécurité défaillante
Scénario d'erreur :
Seule une mise à la terre-en un seul point est utilisée, ou la section transversale-du conducteur de mise à la terre est insuffisante (<25 mm²); in some cases, wire is even used as a substitute for the grounding conductor. Such practices directly violate the core requirements of "appareillage sûr et sûr" et ne parviennent pas à dissiper rapidement le courant lors de coups de foudre ou de fuites d'équipement, ce qui rend les accidents de choc électrique plus susceptibles de se produire.
Mesures d'atténuation :
Appareillage de transformateurdoit être connecté au système de mise à la terre du transformateur pour assurer la liaison équipotentielle ; les conducteurs de mise à la terre doivent être fixés avec des boulons (pour éviter le soudage). Après l'installation, utilisez un testeur de résistance de terre pour vérifier que les lectures répondent aux spécifications. Incorporez des connexions de mise à la terre dans le processus de vérification de la sécurité du système de commutation pour éliminer la « mise à la terre esthétique ».
4. Erreur 4 : Négliger l'adaptation environnementale, entraînant de l'humidité ou une surchauffe de l'équipement
Scénario d'erreur :
Lors de l'installation d'appareillages dans des environnements à forte humidité (> 75 %) ou à niveaux de poussière élevés, le non-respect des mesures de protection entraîne la formation de condensation à l'intérieur de l'armoire et la corrosion des composants ; ou lorsque le lieu d'installation est trop proche d'une source de chaleur (<50 cm), hindering the equipment's heat dissipation.
Mesures d'atténuation :
Dans les environnements à forte humidité-, privilégiez les appareillages dotés d'un indice de protection supérieur ou égal à IP55 et installez des déshumidificateurs automatiques ; dans des environnements poussiéreux, nettoyez régulièrement les filtres de l'armoire ; modules de commande dusystème d'appareillagedoit être situé à l'écart des sources de chaleur telles que les variateurs de fréquence et les appareils de chauffage pour garantir que la température de fonctionnement reste inférieure ou égale à 40 degrés.
5. Erreur 5 : Ne pas effectuer d'inspections préalables à l'installation et installer des équipements présentant des défauts
Scénario:
Une fois l'équipement livré sur le site, il est installé sans inspection au déballage. Cela entraîne l'intégration dans le système de composants endommagés pendant le transport (tels qu'un mécanisme de commande de disjoncteur bloqué ou des instruments cassés). Les problèmes ne sont découverts que plus tard lors de la mise en service, entraînant des retards dans le calendrier du projet.
Mesures d'atténuation :
Élaborer une liste de contrôle de pré-installation pour l'appareillage de commutation afin de vérifier l'apparence, les composants et les performances électriques élément par élément ; pour les appareillages à transformateur, porter une attention particulière à la vérification des dimensions des interfaces avec le transformateur afin d'éviter tout désalignement ; documenter et archiver les résultats de l'inspection en tant que documentation essentielle pour l'acceptation du système d'appareillage.
Conclusion:
Des procédures de travail standardisées garantissent à la fois la sécurité et l'efficacité
Les « erreurs fondamentales » commises lors de l'installation des appareillages proviennent essentiellement d'un manque de connaissance des procédures de travail standardisées. Depuis les calculs fondamentaux de charge-pour les appareillages de transformateur, jusqu'à la protection par verrouillage des systèmes d'appareillage, en passant par le strict respect des normes de sécurité d'un appareillage de commutation "sûr et sûr", chaque détail a un impact direct sur le succès ou l'échec d'un projet. Dans les projets à l’étranger, les ingénieurs de terrain doivent accorder encore plus d’importance à l’adaptation aux normes locales. En mettant en œuvre « des flux de travail visualisés + des mesures quantifiables + des inspections en boucle fermée- », les erreurs peuvent être évitées à la source. À l'avenir, à mesure que les appareils de commutation seront modernisés de manière intelligente, les exigences en matière de précision dans les travaux d'installation deviendront encore plus strictes. Ce n'est qu'en respectant les principes de base de la normalisation que nous pouvons garantir le fonctionnement stable et à long terme des équipements.
À propos de nous
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Notre équipe R&D dédiée, détenant plus de 40 brevets, est le moteur de notre évolution d’un fabricant conventionnel à un fournisseur de solutions énergétiques intelligentes et vertes. En intégrant des technologies de surveillance intelligente et de production numérique, nous garantissons la fourniture de produits innovants, sûrs et fiables pour répondre aux besoins d'un marché mondial dynamique.