Accident électrique dans une usine chimique côtière : comment la condensation des appareillages de commutation menace les opérations industrielles
Un grave accident électrique s'est récemment produit dans une usine chimique côtière en Chine. Il met en lumière un problème critique mais souvent négligé dans les systèmes électriques industriels : la condensation et l’accumulation d’humidité dans les appareillages de commutation.
L'incident impliquait un appareillage haute tension-de 10 kV. La condensation interne a rendu l'isolant du pilier du jeu de barres conducteur de l'électricité. Cela a finalement déclenché un court-circuit entre phases-entre phases. L’explosion de l’arc électrique a détruit des équipements clés. Cela a également forcé l’arrêt de toute la chaîne de production pendant trois jours. Les pertes économiques directes ont dépassé le million de yuans.
De tels incidents sont loin d’être isolés. Pendant la saison des pluies du sud de la Chine, dans les régions côtières à forte humidité-ou dans les sous-stations souterraines, des problèmes similaires sont courants. Vous pourriez voir de la buée sur les vitres des appareils de commutation. Des gouttelettes d'eau se forment souvent sur les barres de cuivre. Les composants isolants peuvent également devenir humides.
La condensation peut sembler être un « problème mineur ». Mais cela peut déclencher des fautes fatales. Ceux-ci incluent la rupture de l’isolation, la corrosion des métaux et le blocage des mécanismes. Tous ces éléments constituent de graves menaces pour le fonctionnement sûr et stable dusystème d'alimentation de l'appareillage. Pour les industries ayant besoin d’une alimentation électrique continue, il est crucial de comprendre et de résoudre ce problème. Cela permet d’éviter des temps d’arrêt coûteux.
Les principales causes de la condensation dans les appareillages de commutation : deux facteurs clés
La condensation dans les appareillages de commutation est un phénomène physique simple. Cela se produit lorsque la température de l’air descend en dessous du point de rosée. À ce stade, la vapeur d’eau se condense en liquide. Les recherches industrielles et l'expérience pratique révèlent deux grandes catégories de causes. Ces facteurs agissent ensemble pour créer une accumulation d’humidité nocive :
1. Facteurs environnementaux externes
Invasion à forte humidité: Les zones côtières et les saisons des pluies du sud ont souvent une humidité élevée. L'humidité relative peut dépasser 85 %. Les sous-stations souterraines et les tranchées de câbles restent longtemps humides. L'humidité s'infiltre dans l'appareillage par de minuscules interstices. Il s'accumule progressivement à l'intérieur. Ceci est particulièrement problématique pourappareillage moyenne tension. Ceux qui opèrent dans des environnements côtiers difficiles sont confrontés à des risques supplémentaires. L'air humide chargé de sel-accélère les dommages liés à l'humidité-.
Changements de température extrêmes: Les grandes différences de température entre le jour et la nuit posent problème. Lorsque l'écart dépasse 10 degrés, la surface métallique de l'appareillage refroidit rapidement. L’air chaud et humide emprisonné à l’intérieur crée un écart de température important. Cela déclenche de la condensation. Même bien-entretenudisjoncteur d'appareillageles unités sont vulnérables. Des fluctuations thermiques drastiques peuvent également les affecter.
Mauvaises conditions de ventilation: Les appareillages traditionnels reposent uniquement sur la ventilation naturelle. Il utilise pour cela de petits trous de ventilation. Par temps humide, cette conception ne fonctionne pas bien. Il ne peut pas expulser efficacement l’humidité. De l’air stagnant et humide s’accumule à l’intérieur de l’appareil. Les appareillages moyenne tension situés dans des espaces clos sont plus risqués. Une ventilation inadéquate aggrave la condensation.
2. Structure interne et défauts de conception
Isolation et étanchéité insuffisantes: Certains appareillages ont de faibles niveaux de protection. Leurs entrées de câbles sont mal étanches. L'humidité souterraine s'infiltre par ces interstices. Les bandes d'étanchéité des portes peuvent vieillir avec le temps. Ils peuvent ne pas se comprimer suffisamment (ne respectant pas la norme 5-8 mm). Cela réduit encore davantage la résistance à l’humidité. Ces défauts sont préjudiciables au système électrique de l’appareillage. Ils permettent à l’humidité de toucher directement les composants isolants critiques.
Conception structurelle déraisonnable: Certains appareillages ne disposent pas de trous de drainage inférieurs. L'eau condensée s'accumule ainsi. Cela forme un « cercle vicieux » de rétention d’humidité. Les composants internes sont souvent trop rapprochés. Les structures creuses, comme les boîtes de contact, sont difficiles à ventiler. Ceux-ci deviennent des points chauds de condensation. Même les disjoncteurs d'appareillage-hautes performances peuvent en souffrir. Cela se produit si leur conception ignore la gestion de l’humidité.
Appareils de déshumidification/chauffage défectueux: Les radiateurs sont parfois mal placés. Ils ne génèrent que du chauffage local. L’air chaud frappe ensuite les parois froides de l’appareillage. Il se condense à nouveau. Les capteurs de température et d'humidité peuvent tomber en panne. Cela empêche les appareils de déshumidification de démarrer ou de s’arrêter de manière fiable. L'appareil reste sans défense contre l'accumulation d'humidité.
Pourquoi c'est important pour les systèmes électriques industriels
La condensation et l’humidité dans les appareillages ne sont pas seulement des nuisances de maintenance. Ce sont des menaces silencieuses pour la productivité industrielle. Les usines comptent surappareillage moyenne tensionetdisjoncteur d'appareillagecomposants. Pour eux, s’attaquer aux causes de la condensation est essentiel. Ces causes concernent à la fois l’environnement et le design. Des inspections régulières peuvent aider. Vérifiez les bandes d'étanchéité, les systèmes de ventilation et les dispositifs de déshumidification. Cela évite des accidents coûteux comme celui de l’usine chimique côtière.
Les fournisseurs de solutions électriques de confiance jouent ici un rôle central.Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd.est l'un de ces fournisseurs. C'est un fabricant certifié ISO 9001. Elle possède 17 ans d’expérience dédiée dans les transformateurs de distribution. LVMA est spécialisé dans les transformateurs de type-huile-immergés et secs-de haute qualité. Elle dessert les marchés mondiaux. Il s’agit notamment de l’Europe, du Moyen-Orient, de l’Amérique du Sud, de l’Asie du Sud-Est et de l’Afrique. Beaucoup de ces régions sont confrontées à des environnements difficiles, humides ou à température - fluctuante.
L'équipe technique de LVMA est dirigée par M. Ye Jinfei. C'est un vétéran avec plus de 40 ans d'expérience dans la R&D électrique. Il a même aidé à formuler les normes chinoises en Grande-Bretagne. L'équipe de LVMA détient plus de 40 brevets. Il stimule l’innovation dans les systèmes de surveillance intelligents et les solutions d’énergie verte. LVMA a évolué au-delà d’un fabricant traditionnel. Elle propose désormais des solutions électriques intelligentes et vertes. Cela inclut des considérations de conception-résistantes à l'humidité et des processus de production numérique. Il aide les clients internationaux à atténuer les risques tels que la condensation dans les appareillages de commutation. Pour ce faire, il s'appuie sur des produits fiables et conformes aux normes-et sur un service professionnel.
Conclusion
Les industries s’efforcent d’obtenir une alimentation électrique ininterrompue. Pour eux, il est essentiel de reconnaître les risques de condensation dans les appareillages de commutation. Le partenariat avec des prestataires expérimentés est également important. Les deux étapes aident à protéger lesystème d'alimentation de l'appareillage. Aborder les facteurs environnementaux externes. Corrigez les défauts de conception interne. Profitez de l’expertise de fabricants certifiés comme LVMA. Les exploitants de centrales peuvent alors garantir la fiabilité à long terme de leur infrastructure électrique. Ils évitent les temps d’arrêt dévastateurs. Ils maintiennent l’efficacité opérationnelle sur les marchés mondiaux.